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AGV是如何提高生产装配效率的?

发布日期:2019-07-24
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  制造业传统的人工叉车物料供应模式容易造成车间物料管理混乱、配送效率低下、现场问题堆积等问题,严重影响了生产成品的效率和物流的畅通性。 AGV物料运送系统可实现准时化物料配送,成为制造业的物流现场管理改善和装配效率提高提供有效解决途径。

AGV物料运输

  米克力美以AGV在汽车发动机与后桥装配中的应用为例,简述AGV物料运输系统是如何保证各种物料的按时供应,实现装配过程的顺利进行,提高生产装配的效率的。

  装配是生产的关键环节,也是消耗成本较大的环节。汽车总装车间的作业装配采用连续装配方式,在线体连续装配,也就是随行装配。AGV不仅可作为无人自动搬运车辆,也可当成一个可移动的装配台,采用AGV进行发动机与后桥的举升装配,可实现零部件模块化装配,在节拍内与线体随行进行精准装配。

  发动机与后桥合装AGV是汽车总装生产线实现装配自动化的关键设备。由于发动机、后桥质量大、体积大、形状复杂,而且必须在汽车总装自动化生产线设定的发动机、后桥装配工位,与汽车总线上输送的车体实现定位合装,也就是说AGV与汽车总线输送的车体必须实时跟踪,并确保动态行进中的定位准确。AGV具有一定的承载、举升能力、操作灵活性和可靠的安全防护措施,在汽车发动机与后桥装配中,AGV能够全方位行驶,可同时装载动力、后桥、驱动轴;前后举升可同步升降功能;适用于大中型车和有特殊工艺要求的汽车的底盘合装。AGV在汽车发动机与后桥装配中的应用,彻底改变了传统汽车工业装配模式,降低了汽车装配生产成本和工人的劳动强度,使汽车装配更加经济、快捷,是汽车智能化装配的理想的选择。

  将AGV应用汽车发动机与后桥装配生产,具有重要价值,具体如下:

  (1)提高汽车装备装配效率,缩短汽车生产周期,实现汽车的快速交付。

  (2)减少汽车生产过程中人工因素的介入,提汽车装配精度与自动化水平,保证产品装配质量一致性, 提高交付汽车的可靠性。

  (3)AGV的应用,不仅可以提高产品质量与产量,而且对于提高产品生产效率、节约材料消耗以及降低生产成本有着十分重要的意义。

  (4)节约了劳动力和制造成本、增强了生产柔性和企业竞争力。此外,对保障人身安全、改善劳动环境、减轻劳动强度发挥了十分重要的作用。

  随着AGV技术的不断发展,AGV的智能化水平以及运动精度的逐步提高,促进了先进的柔性生产线,自动化物流系统的实现,从而极大地提高了生产自动化程度和生产效率。

  与同类产品相比,米克力美激光导航系列AGV的显著特点在于无轨导航、人机界面友好、动作迅速准确、配置简便高效等方面。激光导航系列AGV无需任何辅助定位,即买即用,可轻松实现柔性全局部署,更加符合工业4.0的要求。激光AGV的触屏式人机界面更是市场上同档次产品中独有的配置,通过触屏,用户不仅可以直接得知AGV的行经区域、目的地、剩余电力以及系统运行状况等信息,还能方便地进行设置目的地、配置车载设备参数等操作。米克力美激光AGV系统实现自动取料,自动配送,准确到达,提高工单配送效率;柔性化生产方式可灵活调节产能,根据需求进行生产工艺的快速切换,大大提高生产装配和运输的自动化程度。

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